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CPP制膜技術(shù)

用流延法制備的不拉伸聚丙烯薄膜為 CPP膜。我國(guó)的 CPP薄膜經(jīng)過幾十年的積累，已有了較大的發(fā)展，與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比，國(guó)內(nèi)的 CPP膜無論在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備方面都達(dá)到了國(guó)際先i進(jìn)水平。

流延薄膜生產(chǎn)工藝一般采用 T型模方法，其工藝特點(diǎn)是：

(1)流延法省去管膜法的吹膜階段，易于操作，廢料少；

(2)流延法生產(chǎn)時(shí)，化學(xué)分子排列有序，因此有利于提高薄膜的透明性、光澤和厚薄均勻度，適合高i級(jí)包裝；

(3)流延部采用電動(dòng)上下擺動(dòng)及前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單；

(4)電暈部采用風(fēng)冷水冷卻方式，制品不易變形。

擠出機(jī)將原樹脂熔化，熔融樹脂通過機(jī)頭流延到表面光潔的冷卻輥上，迅速冷卻成膜。用測(cè)厚儀測(cè)量牽引、電暈處理、展平后，將邊緣較厚的邊料切掉，再展開成卷片。

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先用丙烯酸酯單體對(duì)氯化聚丙烯進(jìn)行改性，制得丙烯酸改性水性聚丙烯的水性樹脂；以水性丙烯酸樹脂作為附著力促進(jìn)樹脂(成膜)，制備水性 PP底漆，并制備配套的水性面漆和水性罩光清漆，以 PP塑料涂料為基材，以水性罩光漆為基體。

1、氯化聚丙烯樹脂制備丙烯酸改性水性

將計(jì)量的 CPP和適當(dāng)?shù)娜軇┘尤胗械喂?、溫度?jì)、冷凝器和攪拌裝置，逐漸升溫至80~90℃，然后用滴液漏斗滴加計(jì)量的單體和溶劑，慢慢升溫至80~90℃，再用滴液漏斗滴加計(jì)量單體和引發(fā)劑的混合物，3 h內(nèi)滴完，滴加結(jié)束后，在90~100℃下保溫4 h。添加 DMEA中和，加入去離子水，得到丙烯酸改性水性氯化聚丙烯樹脂。按功能型丙烯酸酯單體的種類分別記入A-CPP-1和A-CPP-2。

以丙烯酸酯為原料，制備物理共混的氯化聚丙烯，制備方法如下：將計(jì)量比的混合溶劑加熱至90~100℃，然后滴入計(jì)量比單體與引發(fā)劑混合，3 h內(nèi)滴入引發(fā)劑完成后，在90~100℃下保溫4 h，保溫時(shí)間為90~100℃，保溫結(jié)束后加入 CPP攪拌1 h溶解，并加入到 CPP中，將丙烯酸酯改性氯化聚丙烯制成。

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水性氯化聚丙烯批發(fā)價(jià)格——想了解氯化聚丙烯樹脂等相關(guān)信息，可來電咨詢廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司

影響樹脂穩(wěn)定性的因素包括：水性樹脂分子結(jié)構(gòu)、引入的基團(tuán)類型、分子量分布、分子量分布、所用的中和劑型、助溶劑等是影響樹脂在水中穩(wěn)定性的主要因素。

分子質(zhì)量和分子質(zhì)量分布的影響：

聚合樹脂的分子量對(duì)其水溶性有很大影響。與同類樹脂相比，相對(duì)分子質(zhì)量小，水溶性好，但涂層抗腐蝕能力差；分子量大的樹脂，涂膜抗腐蝕能力強(qiáng)，涂膜抗腐蝕性強(qiáng)，但水溶性差。所以，在保證樹脂能溶于水的前提下，盡量使樹脂的分子量稍大，制備性能更好的涂膜。

合成樹脂的分子量分布越窄，水溶性越差，而涂膜性能則越好，尤其是電沉積施工的漆料，分子量分布越窄，水溶性越差，這是因?yàn)樵陔妶?chǎng)的作用下，所產(chǎn)生的電沉積效應(yīng)也就越大。由于分子間的互溶效應(yīng)常常有利于提高分子量分布，但往往難以獲得性能良好的漆膜和穩(wěn)定性。

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